Teste de PCBA de armazenamento de energia: como evitar desdobramentos e desafios de manutenção

Na indústria do armazenamento de energia, garantir a fiabilidade e a segurança dosPCBA (Assembléia de placas de circuito impresso)Durante a fase de ensaio, surgem dois desafios comuns e significativos:inserção errada de sondas ou cabos de ensaio(que provoquem danos ou resultados incorretos) eDificuldades na manutenção dos dispositivos e equipamentos de ensaioA abordagem destas questões é crucial para um teste eficiente e preciso.

1. Evitar inserções erradas durante o teste PCBA

As inserções erradas podem levar a danos dispendiosos no PCBA sob teste, no próprio dispositivo de teste ou até mesmo no equipamento de teste.

• Projeto Poka-Yoke (proofing de erros) para fixadores:

  • Design assimétrico:Projeto de aparelhos de ensaio com um layout assimétrico ou mecanismos de bloqueio únicos que impeçam fisicamente a inserção incorreta do PCBA (por exemplo, em sentido inverso ou desalinhado).
  • Pins de guia e localizadores:Incorporar no dispositivo pinos de guia robustos e localizadores precisos que alinhem perfeitamente o PCBA antes de as sondas de ensaio entrarem em contacto.
  • Código de cores e rotulagem:Utilize palavras claras e inequívocascodificação por coreseetiquetas grandes e visíveisPor exemplo, linhas de tensão específicas podem ser vermelhas, linhas de terra pretas e linhas de dados azuis.
  • Conectores únicos:Empregodiferentes tipos de conectorespara várias interfaces do dispositivo de ensaio e do PCBA, tornando impossível ligar o cabo errado à porta errada.
  • Portos/cabeços numerados:Atribuir números únicos a todas as portas de ensaio do dispositivo e aos seus cabos correspondentes para assegurar as ligações corretas, especialmente para configurações complexas.

• Instalações automáticas ou semiautomáticas:

  • Capacetes pneumáticos ou motorizados:Use fixadores com tampas pneumáticas ou motorizadas que garantam uma pressão constante e uniforme no PCBA, evitando contato parcial ou desalinhado.
  • Sistemas de visão:Implementarsistemas de visão baseados em câmarasque confirmem a colocação e o alinhamento corretos do PCBA antes do início da sequência de ensaio, interrompendo o processo se for detectado um erro.

• Procedimentos operacionais normalizados e formação:

  • Instruções claras:Desenvolver SOPs detalhados e passo a passo para carregar o PCBA, conectar cabos e executar o teste.
  • Formação integral:Treinar cuidadosamente os operadores de ensaio sobre técnicas de manuseio adequadas, funcionamento dos dispositivos e identificação dos pontos de ligação corretos.
  • Verificações antes do turno:Os operadores devem realizar verificações de rotina antes de iniciar um turno para garantir que o dispositivo esteja limpo, livre de detritos e pronto para uso.

2- Superar os desafios de manutenção de equipamentos e instalações de ensaio

A manutenção dos equipamentos de ensaio é essencial para manter a qualidade dos ensaios consistente e minimizar o tempo de inatividade.

• Projeto de fixação modular:

  • Componentes substituíveis:Instalações concebidas com componentes modulares e facilmente substituíveis (por exemplo, placas de sonda individuais, pinos de pogo substituíveis, arneses de fiação intercambiáveis).Isso reduz o tempo e o custo de reparação quando as peças se desgastam.
  • Partes normalizadas:Use componentes padronizados e prontos para sondas, conectores e peças mecânicas, sempre que possível, tornando a procura de peças de reposição mais fácil e barata.

• Calendário de manutenção proativa:

  • Limpeza regular:Implementar um calendário rigoroso parasondas e acessórios de ensaio de limpezaPara evitar a contaminação pelo fluxo de solda, poeira ou detritos, que podem levar a contatos intermitentes ou falhas falsas.
  • Calibração e verificação:Estabeleça uma rotina paraEquipamento de ensaio de calibragem(por exemplo, fontes de alimentação, multimetros, osciloscópios) eVerificação da precisão do dispositivo(por exemplo, altura da sonda, resistência ao contacto) utilizar padrões de referência calibrados.
  • Substituição de peças de desgaste:Com base nos dados históricos ou nos intervalos de manutenção recomendados, substitua proativamente as peças de desgaste, como alfinetes, juntas e vedações pneumáticas, antes que elas falhem.

• Ferramentas de diagnóstico e registo:

  • Diagnóstico de fixação:Integrar capacidades de diagnóstico básicas no sistema de ensaio para identificar rapidamente problemas comuns com os dispositivos (por exemplo, sondas abertas ou com curto-circuito).
  • Registo de dados de teste:Manter registos pormenorizados dos resultados dos ensaios, incluindo eventuais falhas ou anomalias.

• Acesso e ergonomia:

  • Acesso fácil para manutenção:Instalações concebidas para facilitar o acesso a sondas, cabos e outros componentes internos para limpeza, reparação ou substituição.
  • Projeto ergonómico:Considerar a ergonomia dos operadores durante os ensaios e a manutenção para reduzir a tensão e melhorar a eficiência.

• Documentação e formação do pessoal de manutenção:

  • Manual de manutenção detalhado:Fornecer manuais claros e abrangentes para procedimentos de manutenção, guias de solução de problemas e listas de peças.
  • Formação especializada:Assegurar que os técnicos de manutenção estejam bem formados nas especificidades dos dispositivos e equipamentos de ensaio, incluindo os aspectos elétricos, mecânicos e de software.

A aplicação destas estratégias pode tornar os testes de armazenamento de energia PCBA mais fiáveis, eficientes e menos problemáticos.contribuindo, em última análise, para uma maior qualidade do produto e redução dos custos de fabrico.